Стальные трубы водоснабжения: разновидности, классификация, нюансы монтажа

Трубы в заводской изоляции с торцевыми заглушками

Трубы в заводской изоляции с торцевыми заглушками

Несмотря на то, что обычная легированная сталь со временем активно подвергается коррозии, трубы стальные для холодного и горячего водоснабжения, используются чаще, чем любые другие. Причиной тому их высокая прочность, что особенно важно для прокладки магистральных трубопроводов.

Просто, для обеспечения более длительной эксплуатации, а так же сокращения сроков прокладки трасс, сегодня используют трубы с защитными покрытиями. О них мы обязательно расскажем, но начнём всё же с общей классификации и сортамента. А ещё, предложим к просмотру видео в этой статье на тему: «Водоснабжение: монтаж трубопроводов из стальных труб».

Разбираемся в разновидностях стальных труб

Основным классификационным признаком стальных труб, является их способ изготовления.

Это:

Класс труб Общая информация
Литые Этот вид труб изготавливается посредством труболитейных станков. Такое производство является специализированным, да и сами трубы используются только в определённых сферах промышленности.
Бесшовные По названию становится понятно, что у такой трубы нет шва. Её можно изготовить либо путём проката или прессования слитка, либо из цельной трубной заготовки.

Это достаточно дорогие трубы, и применяются чаще в нефтегазовой и химической промышленности, в гидравлических системах – то есть там, где утечка жидкости недопустима, а так же где трубопроводы испытывают высокие нагрузки.

На цельнотянутые трубы из легированной стали, и на трубы из нержавеющей стали для водоснабжения, существуют разные стандарты: 8732*78 и 9941*81. В централизованных системах водоснабжения такие трубы не используют. А вот для разводки внутри дома – это отличный, хотя и недешёвый вариант.

Сварные Самое широкое применение — у труб электросварных, производимых из стальной ленты или полосы, которая сначала гнётся, а потом сваривается. Трубы стальные для водоснабжения ГОСТ 3262*75, являются так же и газопроводными. Этот стандарт регламентирует производство обычных и оцинкованных труб диаметром до 150 мм.

Трубы общего назначения, изготавливают по другим стандартам: прямошовные по 10704*91(сортамент) и 10706*76 (технические условия), спиральношовные 8696*74. Прокладка трубопроводов водоснабжения из стальных электросварных труб, чаще всего осуществляется с применением варианта с прямым швом. Вот его и возьмёт за основу  наша инструкция.

Трубы прямошовные для водопроводных систем

Трубопроводы водоснабжения стальные, представляют собой обширный сортамент, начиная от 10 мм, и заканчивая 1420 мм — всего более сотни диаметров. А учитывая, что у каждого размера есть ещё десяток вариаций толщины стенок, список получается довольно внушительный. Именно поэтому всё, что касается размеров труб, вынесено в отдельный документ.

Технические требования формулируются примерно так.

Трубы должны соответствовать четырём основным показателям, по которым их делят на группы:

Группа Требуемые показатели
А Основное значение для изделий этой группы имеют механические свойства.
Б Для группы «Б» наиболее важен химический состав.
В Здесь объединяются показатели двух первых групп.
Г Для труб этой группы нормируется только гидравлическое давление. Механические и химические показатели особого значения не имеют.

Обратите внимание! Трубопроводы стальные для наружного водоснабжения, изготавливают только из стали определённых марок с требуемыми механически свойствами, и подвергают термической обработке. Они могут иметь как один продольный шов, так и два. Два шва обычно бывает у труб, диаметр которых превышает 820 мм.

На них так же может быть и поперечный шов – чаще всего один, но по согласованию с потребителем, допускается увеличение их количества. Только в этом случае, продольные швы будут не параллельными, а смещёнными на 10 и более сантиметров.

В магистральных трубопроводах, соединение стальных труб водоснабжения обычно выполняется посредством сварки.  Поэтому, для удобства монтажа, на трубах должна быть фаска, снятая под углом, и оставлено небольшое притупление.

Торцы подготавливаются ещё на производстве. Но если в процессе сборки водопровода трубы приходится резать, то фаску нарезают на месте, с помощью торцовочного приспособления, один из вариантов которого представлен на фото выше. Таким образом, монтировать стальные трубопроводы своими руками можно только в том случае, когда  в распоряжении имеется специальный инструмент и навыки обращения с ним.

В процессе производства, на трубы обязательно наносится маркировка, в которой указаны:

  • дата изготовления (обычно просто год);
  • диаметр и толщина стальных труб для водоснабжения;
  • номер партии;
  • номер трубы;
  • обозначение стандарта, по которому она изготовлена;
  • клеймо, подтверждающее прохождение изделием технического контроля.

Если изделия прошли термическую обработку, к маркировке ещё добавляется литера «Т». Партии обязательно сопровождают сертификаты на стальные трубы водоснабжения.

Трубы с заводскими защитными покрытиями

По протяжённости трубопроводов, наша страна занимает если не первое, то довольно близкое к пьедесталу почёта место. Это не менее 2 000 000 км инженерных магистралей, и ещё один миллион – сети в системах жилищно-коммунального хозяйства. И это, не считая разводок внутри зданий! Из них три четверти от общего количества, приходится на стальные трубы.

Учитывая, что фактический срок службы трубопроводов обычно превышает нормативные сроки, количество аварий на магистралях только растёт. Особо страдают теплотрассы, ведь в этом случае трубы подвергаются не только воздействию высоких температур, но и контактируют с примесями, содержащимися в теплоносителе.

Трубопроводы стальные для горячего водоснабжения изнашиваются сильнее

Трубопроводы стальные для горячего водоснабжения изнашиваются сильнее

Да и холодная вода, забираемая из природного источника, за счёт содержания минеральных солей, тоже нередко обладает коррозионными свойствами. В результате постоянного взаимодействия стали с водой, внутренний просвет труб буквально зарастает окалиной и известковыми отложениями, а их пропускная способность сильно снижается.

Виной тому отсутствие на трубах внутреннего защитного покрытия, и нормальной наружной изоляции. Поэтому сегодня, для строительства водопроводных магистралей применяют трубы с заводской антикоррозийной защитой. Правда, их изготавливают совсем по другому стандарту.

Покрытия труб, регламентируемые ГОСТ 53384*2009

Что же за ассортимент изолированных труб предлагают сегодня производители?

У защитных покрытий, как и у самих труб, тоже есть своя классификация. Основным её признаком, является материал, из которого это покрытие изготовлено.

Если их сгруппировать, то получится такой список:

  1. Покрытия на основе полимеров и соединений термореактивного типа;
  2. Неорганические покрытия на основе стекловидных (силикатных) компонентов;
  3. Неорганические покрытия на основе металлов, неметаллов и их сплавов.

Однако тут есть масса вариантов, потому что конструкция этих покрытий – слойность, различные варианты адгезионных прослоек, бывают самыми разнообразными. В результате мы имеем внушительный перечень.

В таблице приведены основные варианты:

Внешний вид труб с коррозионным покрытием Группы покрытий Основные сферы применения

Стальные трубы с двухсторонним полиэтиленовым покрытием

Стальные трубы с двухсторонним полиэтиленовым покрытием

Полимерные:

  • Наружные двух- и трёхслойные покрытия, состоящие из реактопласта (адгезив), клея и слоя полиэтилена или полипропилена.
  • Наружное и/или внутренне футеровочное покрытие, выполняемое полиэтиленовой трубой.
  • Порошковое полиэтиленовое покрытие.
  • Покрытие жидким полиуретаном.
  • Порошковое или жидкое покрытие эпоксидной смолой.
  • Лакокрасочное покрытие.
  • Нанесение парафино-воскового слоя.
В основном, это трубы для горячего водоснабжения стальные, для подземной и подводной прокладки.

Температура транспортируемой воды, в зависимости от слойности и вида покрытия, составляет от +60 до +110 градусов Цельсия.

Внимание! Фактически, трубы этой группы получаются композитными. Обладая прочностью стали, они приобретают коррозионную устойчивость полимеров.

Трубы со стеклоэмалевым покрытием

Трубы со стеклоэмалевым покрытием

Стекловидные:

  • Эмалевое стекло без грунта.
  • Эмалевое стекло в два слоя с грунтом.
  • Органосиликатное покрытие.
  • Полимерцементное покрытие.
  • Песчано-цементное покрытие.
Стеклоэмали используют для труб, которым предстоит эксплуатироваться при +150 градусах.

Прочие покрытия являются защитой не столько для самих труб, сколько для нанесённой на них изоляции другого вида. Они уберегают изоляцию от механических повреждений.

Металлические трубы

Металлические трубы

Металлические:

  • Наружное и/или внутреннее нанесение расплавленного цинка.
  • Газовое напыление цинка.
  • Нанесение расплавленного алюминия.
  • Напыление цинка с последующим окрашиванием.
  • Металлизация алюминием.
  • Напыление алюминия с последующей пропиткой или окрашиванием.
Оцинкованная труба – это самый распространённый вариант для водопроводов общего назначения – как наружных, так и внутренних.

Алюминиевые покрытия наносят на трубы, применяемые исключительно для наружных трубопроводов (подземных, подводных), эксплуатируемых в особых условиях.

Производители всё время предлагают новые разработки, в результате чего появились комбинированные покрытия. Например: слой грунта, слой битумной мастики, и слой термоусадочной ленты. Такое покрытие, кстати, можно выполнить и прямо на месте сборки трубопровода.

Оно очень удобно для изоляции стыков между трубами, а так же соединительной и другой арматуры, которая является в любой системе самым слабым звеном.

Для прокладки сетей холодного водоснабжения, сегодня можно приобрести не только трубы с готовой изоляцией, но и с предусмотренным в ней кабель-каналом, или уже проложенным в ней греющим кабелем. Этот вариант мы и видим на картинке сверху. Такая защита может быть предусмотрена для труб от диаметра 32 мм, и до максимального размера 1420 мм. Она позволяет поддерживать оптимальный режим эксплуатации трубопроводов в зимнее время.

Монтаж трубопроводов: полезная информация

Километровые магистрали, конечно, никто не собирает по одной трубе, так как это занимало бы слишком много времени. Да и организовать в походных условиях и резку, и сварку, и изоляцию, не так-то просто. Поэтому, специализированные предприятия, которые производят монтаж труб стальных для водоснабжения, собирают у себя на базах укрупнённые секции – или, как их ещё называют, трубные плети.

Готовые секции длинномерным автотранспортом перевозят на объект, благодаря чему прямые участки магистрали монтируются в ускоренном темпе.

Трубовоз-плетевоз доставляет готовые секции на объект

Трубовоз-плетевоз доставляет готовые секции на объект

Как собирается трубная плеть

Для сборки секций из отдельных труб, используются специальные установки. Уложенные на них трубы сушат, очищают от грязи, производят сварку торцов. Если заводская изоляция отсутствует, наружную поверхность секции грунтуют и выполняют защитное покрытие термоусадочной лентой, о которой мы упоминали чуть выше.

Каждая из этих операций производится в своей зоне, так как в цеху есть отдельные линии по сварке и нанесению изоляции. При выполнении этих работ, трубы или готовые секции вращаются вокруг собственной оси.

Разновидности применяемых установок зависят от объёма выполняемых работ, размеров труб, технологии их сборки и изоляции. Фасонные части для крупных трубопроводов, так же собираются в цеху – на специальных сборочных столах.

Итак:

  • Рассмотрим для примера монтаж секции на установке III типа – на них собирают трубы диаметром от 219 мм и выше. Их укладывают подъёмным механизмом на стеллаж, откуда перемещают на линию центровки. Там собирают секции трёх вариантов длины: 18м, 24м, 36м. Все они кратны 6, так как это стандартная длина одной трубы.
  • По завершении сборки, на всех стыках секции формируют корень шва. Делают это либо полуавтоматической сваркой, либо путём установки изнутри специальной прокладки. Затем, «полуфабрикат» секции, через промежуточный стеллаж, подаётся к линии автоматической сварки, выполняемой под флюсом.

На следующем этапе, готовая плеть подаётся на линию изоляции, где её просушивают, покрывают праймером, и наносят защитное покрытие. Остаётся только погрузить плети на длинномерный транспорт, который так и называют «плетевоз», и доставить к месту монтажа.

Нюансы строительства трубопровода

Вообще, для соединения стальных труб могут использоваться не только сварные, но и резьбовые, и фланцевые соединения. Тут главное, чтобы была обеспечена прочность и герметичность водопроводных трасс. Однако монтажникам нет нужды самостоятельно выбирать способ соединения, так как он всегда указан в проекте.

Их дело — перед началом работ изучить техническое задание на монтаж, спецификации и рабочие чертежи, а так же ознакомиться со схемами прокладки трубопроводов, узлами их крепления к опорным конструкциям, вариантами обвязки оборудования и арматуры.

После теоретического изучения документации, бригадой монтажников должны быть произведены такие работы:

  • Проверка установки опорных конструкций на соответствие проекту;
  • Проверка наличия технологических отверстий в конструкциях, через которые будут проходить трубопроводы;
  • Установка деталей крепления для секций;
  • Приёмка по акту от строителей траншей, лотков, эстакад и узлов установки и заделки закладных конструкций;
  • Фиксация в журнале производства работ любых отклонений от проекта;
  • Организация площадок для промежуточного складирования секций и узлов;
  • Приёмка и складирование трубных секций и других деталей укрупнения трубопровода;
  • Проверка комплектности поставки согласно спецификациям, и визуальный осмотр материалов;
  • Подготовка монтажных устройств и инструмента, сварочных постов, подмостей, и т.д.;
  • Там, где монтаж труб будет производиться в здании, нужно убедиться, что все необходимые общестроительные работы в них завершены.

Если в местах пролегания строящегося трубопровода есть какие-либо действующие коммуникации, они должны быть вскрыты, ограждены и освещены ещё до рытья траншей. В случае, когда расстояние между ними и новым трубопроводом оказывается недопустимым, их перекладывают.

Укладка и центровка труб в траншее

Укладка и центровка труб в траншее

Только после этого приступают к разбивке трасс в соответствии с проектом, размечают оси трубопроводов, места расположения опор, арматуры и креплений. Вначале разбивается главная трасса, а потом уже её ответвления, после чего составляют акт, к которому прикладывают ведомость привязки осей.

Дело остаётся за малым: трубопроводы водоснабжения стальные собираются из укрупнённых секций, предварительно уложенных на подготовленное дно траншеи, или опоры. При этом соединения выполняются тем способом, который оговорен в проекте. Ну а те, кто интересуется подробностями этих способов, могут прочитать статью по монтажу наружных трубопроводов на нашем сайте.

Автор статьи:
Серебрякова
Анна
Поделись полезной статьей:
Девушка дверь

Комментарии
Всего комментариев:    0

Извините, комментариев не найдено.

Добавьте комментарий
Всего комментариев:    0
Оцените:

Смотреть похожие записи
Девушка дверь